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       I、無刷雙饋同步電動（發電）機變頻調速系統

       優勢：

       1、提高網側功率因數

       2、無刷雙饋同步電動（發電）機變頻調速系統效率同比高出3.8%，更節能

       3、降低設備運行與維護費用

       4、減少對電網沖擊

       5、增加無刷雙饋同步電機（發電）機的保護功能

       6、增加系統運行的可靠性

       7、設備占地面積小

       II、永磁電機（TBYC系列隔爆型超高效永磁三相同步電動機）

       優勢：

       1、本系列電動機具有高效、節能的特點，其效率指標超過GB18613-2012《中小型三相異步電動機能效限定值及節能評價值》中的1級能效的規定。與普通電機相比，TBYC電動機效率提高1.7～6.8個百分點，功率因數提高5.5%～25%。

       2、具有較高的運行性能，本系列電動機的起動轉矩為額定轉矩的2倍以上。

       3、具有自動恢復同步運行的能力，即本系列電動機在過載失步后，可依靠較高的異步轉矩（異步轉矩最大值均在2.5倍以上）運行于異步狀態，一旦過載消失，電動機可自動進入同步運行，不需人為控制。

       4、本系列電動機可廣泛應用于各個領域，且可減少用戶配套費用，故特別適用于抽油機，各種泵和風機類負載。

二、電氣節能技術解決方案

       I、余熱發電      

       化工企業中高溫調節水需要通過循環冷卻水進行冷卻，不但浪費了余熱資源，同時冷卻水系統自身還要消耗大量的電。通過余熱回收發電解決方案，對這部分余熱進行合理的回收利用，可節約可觀的費用。

       中低溫廢熱、余熱發電，就是將冷熱源的溫差轉換為有機工質的壓差，推動透平膨脹機做功并拖動發電機發電，PLC控制系統給同期系統發出允許同期合閘指令，同期系統會發出調速、調壓的指令分別送到PLC控制系統進行調速、勵磁系統進行調壓。具備同期條件后同期系統發出同期合閘指令，合發電機出口柜斷路器，發電機與系統并網。熱源可以是多種形式：生產過程中多余的熱水、低壓水蒸汽、工業廢液、化工產品、工業煙氣、海水、地熱、太陽能光熱等。

  II、系統技能

       1、風機變頻調速節能分析如下：
       據統計，發電總量的60%-70%的電力消耗在電動機上。在大量的工業設備中，仍采用交流電動機恒速傳動的方案運行，風機泵類設備采用擋板，靜葉，調整閥、回流閥、截止閥等各種閥門進行流量、壓力、水位等信號的控制，造成大量的能源浪費。
       由流體力學原理可知：
       輸出流量Q與轉速n成正比：Q /Q =n /n       ……（1）輸出壓力H與轉速n 成正比:H /H =(n /n )   ……（2）輸出軸功率P與轉速n 成正比:P /P =(n /n )   ……（3）100%轉速--100%流量--100%壓力--100%輸出軸功率；80%轉速--80%流量--64%壓力--51%輸出軸功率。
結論：當輸出軸的轉速下降20%時，輸出軸的功率下降49%。
       2、工頻狀態下的耗電量計算：
        P ：電動機功率 ；C ：年耗電量值 ； U：電動機輸入電壓 ；I：電動機輸入電流 ；cosφ：功率因子； T：年運行時間；δ：單負荷運行時間百分比
       電機耗電功率計算公式：P = ×U×I×cosφ  　…①累計年耗電量公式：C = T×∑（P ×δ）　      …②根據計算公式①②，通過計算可得風機在工頻情況下各負荷的耗電量
       3、變頻狀態下的年耗電量計算：
        對于風機負載，變頻狀態下的計算如下：
        P ：電動機軸功率 ； P′：軸功率 ； ：電動機效率 ； ：變頻器實際效率 ；Q：出口流量 ；H出、入口壓力差，λ:管網特性系數。
       電動機效率 與電動機負荷率β之間的關系如圖一所示。

       變頻器的效率 與電動機負荷率β之間的關系如圖二所示。

 綜合考慮到電動機效率 和變頻器的效率， 則網側功率損耗 P = ×100%      …①節電率 =  ×100%              …②累計年耗電量公式：C = T×∑（Pb×δ）…③根據計算公式①②③，通過計算可得出風機在變頻情況下各負荷的耗電量。
4、節能計算年節電量：ΔC= C －C    …④節電率=（ΔC/ C ）×100% …⑤變頻改造后，根據公式④⑤，可計算出負載上變頻后與工頻相比每年的節電情況。

III、無刷雙饋同步電動（發電）機變頻調速系統節能解決方案

無刷雙饋同步電動（發電）機變頻調速系統：是由高壓無刷雙饋同步電動（發電）機和低壓變頻器組成，該系統是一種可替代目前現有各種普通高壓調速的新型調速系統。
無刷雙饋電動（發電）機的定子由兩套特殊設計的繞組組成，其中一套高壓定子繞組為工頻繞組，接固定高壓工頻電源，傳遞主要功率；另一套定子繞組為低壓變頻繞組，接低壓變頻電源，由低壓變頻器控制，通過同時檢測電動機兩套定子繞組的電壓、電流，并進行傅立葉分解和矢量運算，對變頻繞組進行變頻變壓控制，進而實現高壓電動（發電）機變頻調速運行，實現了用低壓變頻器控制高壓電機變頻調速過程，該系統特別適用于調速范圍50%～100%以內的風機、水泵、壓縮機等負載的節能應用，具有顯著的成本優勢和技能效果。
TWS系列無刷雙饋同步電動（發電）機及變頻調速系統是世界領先的最新型節能產品，具有多項發明專利。
無刷雙饋同步電動（發電）機變頻調速系統運行                  
1、提高網側功率因數：電源側的功率因數可提高到0.95以上，減少無功功率的吸收，節約上游設備的運行費用。
2、無刷雙饋同步電動（發電）機變頻調速系統效率同比高出3.8%，更節能。
3、降低設備運行與維護費用：實現調節電機轉速，轉速降低，設備運行壽命延長；變頻改造后風門開度可達100％，運行中不承受壓力，可顯著減少風門的維護量，運行與維護費用大大降低。
4、減少了對電網的沖擊：電機實現軟啟軟停，啟動電流不超過電機額定電流的1.2倍，對電網無任何沖擊，電機使用壽命延長。確保電機運行平穩，損耗減小，溫升正常，無任何附加的異常振動和噪音。
5、增加無刷雙饋同步電動（發電）機的保護功能：具有過流、短路、過壓、欠壓、缺相、溫升等多項保護功能。
6、增強系統運行的可靠性：無刷雙饋變頻調速系統適應電網電壓波動能力強，電壓工作范圍寬，電網電壓在-35%～+15%之間波動時，系統均可正常運行。
7、設備占地面積小：變頻系統是低壓變頻器控制，設備占地面積小，非常適合改造項目，不用增加廠房，節約投資成本。