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電機的故障現象雖然很多，原因也各不相同，但可以大體歸納為電磁的原因和機械的原因兩個方面。另外，電機是從電源吸收電能，在軸上輸出機械能，所以對電源與負載這兩方面也要詳盡分析。由于電機本身有很多薄弱環節，外界的任何一個偶然因素都能使電機產生故障。所以分析電機故障時，必須認真地了解現象，詳細地調查研究，具體地分析情況，包括作一些必要的試驗。下面對電機可能出現的一般故障分幾大類進行分析并給出處理方法。

一、電機振動問題及解決方案

影響產品質量的因素

   電機的振動不但會消耗能量降低電機的效率，還會加速軸承的磨損降低軸承使用壽命，同時也會使基礎和電機配套的其他設備運轉受到影響，造成某些零件松動，甚至會使一些零部件造成疲勞損傷。

電機振動原因分析

電機振動分為電磁振動和機械振動。在生產中進行區分二者的區別，采用斷電法檢查區分。將電機運轉到最高轉速突然斷電，檢測振動值，如果比之前小，則為電磁振動；如果沒有明顯變化，則為機械振動。

1電磁原因造成的振動;

1.1三相電壓不平衡，三相電動機缺相運行；

1.2零部件制造方面：定子鐵芯變橢圓、偏心、松動；定子繞組發生斷線，接地擊穿，匝間斷路，接線錯誤，定子三相電流不平衡；

1.3轉子故障：轉子鐵芯松動，偏心。轉子上焊接件開焊，接線錯誤，電刷接觸不良。

2 電機混合原因導致振動

2.1 定轉子氣隙不均

由于定子、端蓋、轉子加工過程中，存在某些缺陷，導致電機合成后，氣隙不均勻，使轉子產生周期性磁拉力，使轉子產生彎曲的趨勢，從而導致電機振動超標。

2.2 電機軸向串動

由于轉子本身重力或安裝水平以及磁力中心不對，引起的電磁拉力，造成電機軸向串動，引起電機振動加大。

3 機械原因導致振動

3.1 電機本身方面：轉子不平衡，轉軸彎曲，滑環變形，定轉子氣隙不均，定、轉子磁力中心不一致，軸承故障，基礎安裝不良，機械機構強度不夠，共振，底腳螺絲松動，電機風扇損壞；

3.2 與聯軸器配合方面，聯軸器損壞，接觸不良，中心不準等。

3.3 安裝時對中不好、軸承質量不好或是安裝過程、運輸過程中軸承損傷；軸瓦安裝不正和刮研不到位和風扇與集風器相察等原因產生碰磨，從而導致電機振動超標。

3.4 電機使用一段時間后（一般在三個月-六個月左右），因機座、軸等零部件的應力釋放，產生永久變形，導致機座同軸度降低或轉子平衡體系破壞，電機產生振動超標

電機振動解決方案

1.電磁原因造成振動的解決方案：

用萬用表測量定子三相繞組電阻值，如果不平衡則有開焊現象；觀察繞組絕緣表面是否有燒焦痕跡；用電流表測量三相電流是否平衡，若電流不平衡且指針擺動，此時立即停止電動機運行，切斷電源，檢查轉子是否有松動、開焊等問題。檢查定、轉子氣隙，調整氣隙。

2.機械原因引起振動的解決方案：

2.1 檢查安裝底腳是否牢固。基礎臺面是否傾斜，不平或剛性不足，進行平整或更換，或者加固基礎；

2.2松開聯軸器，轉子動平衡測試校驗，重新安裝連軸器；

2.3檢查軸承使用情況，如有必要重新更換軸承，確保潤滑脂無雜物；

2.4檢測零部件的形位公差，軸、端蓋關鍵部位進行跳動檢測，軸彎進行更換；端蓋等進行修復或者更換；

2.5 2極銅條轉子電機端環護環重量引起的振動。解決方法：將護環減薄，同時將護環內徑落到軸上（與軸配合），從而減少離心力，對防止斷條也起了重要作用。

2.6如果2極電機采用的撓性軸則容易產生振動。解決方法：將過渡臺車小以減少轉子的附加質量，可以使臨界轉速下降，從而避開3000r/min的共振點。

2.7當2極端蓋式滑動軸承電機端板單薄或所加調整墊片數量較多時容易引起振動。解決方法：減少墊片數量，增加端蓋剛性（加厚）或焊加強筋。